全球氟化工市场分析和应对挑战紧握发展主动权

   全球氟化工产品需求将以每年3.9%的速度增长，到2016年达到350万吨。其增长的主要原因包括全球制冷空调设备的产量增加，以及原铝产量的快速增长。当然，氟化工企业也面临着诸多挑战。首先是主要原材料，如氟石，中国是世界最大的供应商，目前其生产受到了限制。另一个挑战是针对碳氟化合物的环境法规，全球性的和各国的法规使得该类产品不断被替代或淘汰。最后，与替代产品的竞争愈来愈激烈，特别是商用制冷和发泡行业，都给氟化工行业的发展带来了巨大的压力。
　在碳氟化合物行业，到2016年，其增长率仅比氟化工行业整体增速略低。当然，每一类产品也有很大的区别。根据蒙特利尔议定书的要求，目前，发达国家已经到了淘汰ODS物质HCFCs的最后阶段，而发展中国家也将于2015年开始削减。由此，到2016年，HCFC的需求将持续下降。而对于HFC市场，2001年至2011年的10年间增长迅猛，并将在发展中国家继续成为替代HCFCs产品的重要产品。然而，由于HFCs的高GWP值，限制了它的需求，特别是在西欧，低GWP值的HFO产品已经成为市场的重要组分。而对于其他氟化工产品而言，由于在汽车发动机、化工工艺流程、电子和涂层市场对于高性能材料的需求扩大，氟树脂产品的需求增长迅速。氟树脂产品在全球很多地区还没有大量普及，这给市场增长带来了巨大的空间。由于全球铝产品的增长态势迅猛，到2016年，无机产品和特种氟产品的增长幅度将接近整个行业的平均水平。另外，半导体、电池和其他电子部件的产量增加，这都将推动特种气体和其他高价值的氟化工产品的需求。
　亚太地区将继续成为氟化工的最大市场，2016年将占全球需求的半数以上，并将高速发展。中国仍将继续从氟化工行业获得更多的利益，同时也成为全球最大的市场，印度位列其后。得益于铝行业的快速扩张，对氟化铝的需求也不断增长，东欧一些小国和非洲/中东市场将获益。从长期的趋势来看，尽管他们在经历了2006年-2011年期间的下滑，目前的需求处于增长态势，但到2016年，美国、西欧和日本在全球氟化工市场的份额将萎缩。
    党的十八大报告提出，我们要全面把握机遇，沉着应对挑战，从而赢得主动，赢得优势，赢得未来。当前，氟化工产业正处于机遇与挑战并存、产能过剩与供给不足矛盾突出的特殊历史时期，如何成功应对挑战，保持行业持续健康发展是当前必须下大气力做好的功课。
　　过去十年，氟化工产业经历了一个高速发展阶段，完成了由氟化工小国、弱国到大国的转变，取得的成就有目共睹，氟化工产品的产能、产量世界首屈一指。但高速发展也带来弊端，装置低水平重复建设、通用产品产能严重过剩、萤石资源过度消耗，这种粗放式的高速发展模式已经开始制约行业发展，行业可持续发展的动力严重不足。
　　“十一五”期间，投资过热、产能扩张过快、同质化、低端化等行业深层次问题已经初露端倪，但是行业对此认识不足，重视程度也不高，新建项目多是资源依赖型的低水平重复建设，不仅加深了产能过剩的矛盾，市场竞争更加激烈，而且浪费了资源，污染了环境。
　　事实上，资源过度消耗与环境污染问题对行业的可持续发展已经形成了制约。我国萤石基础储量约11000万吨，探明可开采储量约2100万吨，储采比为7，远低于全球储采比44.5，处于极过度开采。可开采的萤石富矿越来越少，影响了行业的可持续发展。
　　环境污染问题也是同样，氟化工属高危行业，做好环境治理工作的意义已经不仅限于保护环境、造福一方百姓，通过对副产物的回收和利用，还可以提高企业的资源利用率，降低生产成本，提高经济效益，进而增强企业的竞争力。
　　十八大报告为行业可持续健康发展指明了方向。行业必须从长计议，从根本上调整产业结构、转变增长方式，结合行业特点，制定好未来的发展规划。
　　如何赢得主动，赢得优势？就氟化工产业而言，尤其需要由科技创新来驱动发展。我国氟化工产业近十年的快速发展就是得益于过去几十年我国研制“两弹一星”过程中积累的大量自主研发成果，这些成果不仅支持了我国航空航天事业的发展，也为氟化工产业快速发展和氟材料在民用领域的推广奠定了坚实的基础。然而，今天有许多企业特别是新进入氟化工行业的企业研发投入少，自主创新能力不强，缺乏技术资源。如果长此以往，没有了科技支撑，企业未来的发展将是无本之木。
　　切实转变经济发展方式，我们需要形成结构优化、效率提高、创新驱动的经济增长新动力。含氟化学品和氟材料的应用领域涉及多个战略性新兴产业和高科技领域，如果没有自主研发的技术和产品，我们就只能受制于人。在关键领域，国外是不会轻易将先进的技术和高附加值的产品拱手转让的，要想满足国内市场的高端需求，支撑我国节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料等战略性新兴产业的发展，氟化工就必须在技术和产品研发下大力气，全面提升科技创新能力。
　　因此我们建议，一是要加大科技投入，完善创新体系，确保科技资源不断丰富；二是要推动各种形式的创新体系建设，比如产学研结合的创新战略联盟，企业技术研发中心，产业园区科技创新平台等；三是要加大高端氟聚合物、含氟膜材料、高品质含氟精细化学品（高纯电子化学品、含氟表面活性剂、含氟中间体等）生产技术开发，突破一批关键共性技术；四是积极推广基础氟化工产品的先进适用技术，加快促进节能降耗、清洁生产和现有装置的技术改造，进一步提高运行质量，降低制造成本；五是要加强知识产权保护和品牌保护力度。
　　只有按照科学的规划合理地发展，加快生产方式转变，坚持创新驱动、科学发展，氟化工产业才能有光明的未来。